换热器在化工生产中占有重要地位,而换热机组结垢腐蚀,导致传热不够而被迫停产或者换热器的更换,严重的会影响安全生产的正常进行,增加企业运行的成本。
一、板式换热器结垢堵塞的原因
1、循环水遇热结垢造成堵塞
生产运行过程中,循环水遇热结垢,降低换热器热效率。热网循环水源为自来水和深井水:自来水的硬度一般为6mgN/L~8mgN/L.深井水的硬度一般为14mgN/L~20mgN/L。水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物,其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上,形成坚硬或松软的水垢,另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面处水循环不良, 流速较低或成“死水"时,这些悬浮物便沉积在换热器表面上,形成二次水垢,由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍~800倍,因此,大大降低了换热器的传热效率。水垢增厚1mm,热效率降低8%~9%甚至更多。
2、杂质进入管网造成堵塞
进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网,热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞。 降低换热器热效率。例如在管道的焊接过程中,焊条残余短节和焊渣不可难免地进八管网,还有热网施工过程中的人为因素,管道送到施工现场时,由于工地土质松软,管道经过卸、送,焊拉之前内部已经有砂土等杂物。
3、管道内壁生锈,形成铁锈泥造成堵塞
由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理,管道内氧对金属的腐蚀不可通免,尤其是夏季停运期间, 管道内水温度较低,水中氧溶解度较高,常温下(25℃)为5.75mg/L.对管道腐蚀相当严重,尤其是管道处于半充水状态时。由于空气中含氧量更高,对流道的腐蚀更为严重,呈点状、片状腐蚀。当热网运行时,铁锈随循环水进入换热器,与换热器板片表面的水垢结合,形成巧克力色的水垢片。严重堵塞换热器流通截面,造成热效率降低。
不同的堵塞结垢问题就有着不同的处理方法,例如,硬性的物质适合用手工清洗,软性物质也适合用手工清洗,或者反冲洗也可以,这两种堵塞相对于简单。如果产生了水垢,就不得不采取更多方法,因为有些水垢根据工艺是有毒性的,所以需要采取化学方法清洗。
1、手工清洗就是借用简单的工具,用人力来清除设备中的杂物,主要是通过拆开板式换热机组,卸下板片和胶条,采用毛刷或者非金属工具清洗板片及胶条上的污垢,然后用清水及时清洗残留物,重新安装板式换热器。如果板片表面垢层已经固化,要先用清水浸泡到变软再处理。不过要注意手工清洗不能采取金属尖锐的工具清洗板片,以为要防止板片和胶条的变形。这种情况一般适用于小规模的清洗,可以同时检测板片磨损情况。
2、反冲洗是借助系统中原有的水源,采用水流逆行的方法,冲刷设备中的堵塞物质。主要流程需要先关闭板换进出口阀门,再打开板换一次入口排污阀和泄水阀,排净设备内的水,然后关闭设备排气阀和泄水阀,快速打开板换一次出口阀门。利用一次管网回水的压力,让水流自下而上的通过排污阀排除板式换热机组。